Термоформование — это метод изготовления изделий с использованием термопластичных листов в качестве сырья. Типичный процесс формования выглядит следующим образом: сначала листовой материал определенного размера и формы зажимается на раме формы, нагревается до высокоэластичного состояния Tg~Tf, листовой материал нагревается при растяжении, а затем прикладывается давление, чтобы он плотно прилегал к поверхности формы, тем самым получая форму, похожую на поверхность. После охлаждения, формования и обрезки получается изделие. Во время горячего формования прикладываемое давление в основном достигается путем вакуумирования и введения сжатого воздуха для образования разницы давления с обеих сторон листа, что также может быть достигнуто с помощью механического давления и гидравлического давления.
Благодаря постоянному развитию производственных технологий оборудование для горячей формовки постепенно перестало быть просто независимой системой формовки пластиковых листов и стало объединяться с другим производственным оборудованием для формирования полноценной производственной линии, отвечающей конкретным потребностям, тем самым еще больше повышая эффективность производства и снижая себестоимость конечного продукта.
Литье под давлением, также известное как литье под давлением, является основным методом литья под давлением, который включает добавление полимерных гранул или порошков в цилиндр литьевой машины, нагревание, сжатие, сдвиг, смешивание и транспортировку для их гомогенизации и расплавления. Затем с помощью плунжера или шнека к расплавленному полимерному расплаву прикладывается давление, и высокотемпературный расплав впрыскивается в предварительно заблокированную полость формы через сопло перед цилиндром и литниковую систему формы. После охлаждения и формования форма открывается и выталкивается для получения пластиковых изделий с определенной геометрической формой и точностью.
Литье под давлением является одним из важнейших методов переработки пластмасс.
В последние годы в технологии литья под давлением все чаще внедряется концепция системной интеграции, объединяющая обработку материалов перед литьем под давлением, а также проверку продукции, сборку, упаковку и другие процессы после литья под давлением в производственный процесс с системным и интеллектуальным подходом к производству, формируя набор модульных производственных систем.
Горячая формовка против литья под давлением
расходы
Обычно люди в первую очередь учитывают затраты, а на затраты влияют некоторые сопутствующие факторы.
Горячая формовка имеет низкую стоимость пресс-формы;
Стоимость форм для горячего формования значительно ниже стоимости форм для литья под давлением.
Горячая формовка, особенно формовка под давлением, имеет значительную экономическую эффективность при формовке крупных деталей, особенно когда стоимость пресс-формы может быть самым большим препятствием для литья под давлением. Хотя стоимость формовки под давлением низкая, она не жертвует качеством продукта. Термоформовка пластика может достичь чрезвычайно элегантного внешнего вида, похожего на косметику, и как внешний вид, так и ощущение могут соответствовать ожиданиям конечных пользователей.
Размер пластиковых деталей также является фактором, учитываемым при определении стоимости пресс-формы. С увеличением размера разница между стоимостью форм для горячего формования и форм для литья под давлением становится больше. С увеличением размера деталей экономичность горячей формовки становится лучше. При формовании очень больших изделий преимущества горячей формовки очевидны. Например, можно формовать детали размером 1200 * 2400 мм.
Преимуществом литья под давлением является низкая стоимость единичной детали при очень больших партиях.
Литье под давлением имеет большие преимущества для очень больших партий мелких деталей. Конечно, есть исключения. Когда небольшой компонент имеет очень тонкую толщину стенки, горячее формование демонстрирует свои особые преимущества.
Материальные затраты также являются важным фактором, который нельзя игнорировать.
Из-за необходимости использования высококачественных пластиковых листов стоимость сырья для горячей формовки может быть на 50% выше, чем при использовании других методов.
Необходимо учитывать потребление энергии в процессе производства.
В процессе переработки пластиковые листы находятся в гибком состоянии и могут порваться из-за чрезмерного растяжения при определенной температуре, что может привести к образованию отходов и увеличению затрат на переработку.
эффективность
Для обрабатывающей промышленности эффективность является важным фактором, который нельзя игнорировать. Это касается конкретной эффективности производства, но нельзя игнорировать эффективность разработки продукта и его вывода на рынок.
Когда время запуска продукта имеет важное значение, горячая формовка имеет значительные преимущества.
Горячая формовка часто обеспечивает наилучшую скорость поставки. После утверждения дизайна горячеформованные изделия обычно могут быть отправлены в течение месяца, что, как правило, невозможно для литья под давлением.
На этапе проектирования проверка и корректировка продукта становятся более эффективными и гибкими.
Формы для формовки под давлением и горячей формовки легче модифицировать, чем литьевые формы, поскольку подавляющее большинство обрезки кромок напрямую модифицируется с помощью обрабатывающего центра 5-axis, а многие вторичные корректировки обрезки нужно выполнять только путем модификации программы. Кроме того, модификация алюминиевых форм для горячей формовки проще, чем корректировка стальных литьевых форм.
Если вам нужна помощь в проектировании или вы хотите проверить различные варианты, горячее формование является более гибким и экономически эффективным вариантом проектирования. Это особенно подходит для ситуаций, когда нет предыдущего производственного опыта, на который можно было бы сослаться, и это более выгодно для изменения будущих проектов.
Горячая формовка обычно позволяет быстрее достичь требований к запуску продукта. Типичное время доставки форм и образцов горячей формовки обычно составляет 6-8 недель.
Термоформование упрощает достижение разнообразия вариантов внешнего вида, тканей, узоров и многого другого.
Стабильность производственной системы в процессе массового производства имеет решающее значение.
Это требует специального анализа продукта. Оба метода формования могут обеспечить очень высокую эффективность производства.
