ПВХ, ПЭТ и ПП являются распространенными типами пластиков, используемых в машинах для термоформования пластмасс. Их различия в химической структуре и физических свойствах приводят к изменениям во всем процессе термоформования, начиная от настройки параметров и заканчивая характеристиками конечных формованных изделий. Подробные различия заключаются в следующем:
1. Различия в требованиях к температуре обработки
ПВХ (поливинилхлорид) подразделяется на жесткий и гибкий. Жесткий ПВХ обладает плохой термической стабильностью и работает в узком диапазоне температур обработки, обычно от 160 до 190 градусов. Когда температура слишком низкая, пластик не может пластифицироваться должным образом, что приводит к образованию шероховатой поверхности и видимой текстуры на изделиях. И наоборот, если температура превышает оптимальный диапазон, ПВХ разлагается, выделяя газообразный хлористый водород, который вызывает изменение цвета и ухудшает характеристики продукта.
ПЭТ (полиэтилентерефталат) имеет относительно высокую температуру плавления, при этом температура обработки обычно составляет от 250 до 290 градусов. В этом температурном интервале ПЭТ плавится и плавно течет, образуя однородный расплав. Температуры ниже этого диапазона препятствуют полному плавлению, что приводит к трудностям при формовании и внутреннему напряжению в изделиях. С другой стороны, чрезмерные температуры вызывают деградацию ПЭТ, что отрицательно влияет на прочность и прозрачность конечной продукции.
ПП (полипропилен) требует более низкой температуры обработки, обычно от 160 до 230 градусов. Превосходная текучесть расплава делает его очень чувствительным к колебаниям температуры. Хотя его можно быстро формовать при соответствующих температурах, значительные колебания температуры вызывают нестабильность размеров изделий.
2. Различия в адаптивности процесса формования
В процессе блистерного формования замечательная гибкость и пластичность ПВХ позволяют ему быстро приспосабливаться к поверхности формы, что облегчает производство изделий сложной формы, таких как оболочки для игрушек и упаковочные коробки. ПЭТ, известный своей высокой прозрачностью и блеском, позволяет получать эстетически привлекательные изделия после блистерного формования -, что делает его предпочтительным выбором для производства упаковочных коробок для пищевых продуктов, косметической упаковки и других продуктов с жесткими требованиями к внешнему виду. Благодаря своей низкой гигроскопичности и минимальной усадке при формовании ПП хорошо - подходит для изготовления блистерной продукции, требующей высокой - точности размеров, например лотков для электронных компонентов.
Химическая стабильность и коррозионная стойкость ПВХ во время прессования делают его идеальным для производства плит и листовой продукции, требующей устойчивости к химической коррозии. ПЭТ, благодаря своей высокой жесткости и прочности, позволяет получать прессованные - изделия с превосходными механическими свойствами, подходящие для изготовления деталей со строгими требованиями к структурной прочности. Высокая кристалличность и быстрая скорость кристаллизации ПП во время компрессионного формования повышают эффективность производства, что делает его распространенным выбором для производства таких изделий, как оборотные коробки и крышки для бутылок.
Что касается выдувного формования, то высокая прочность расплава ПВХ делает его пригодным для производства небольших тонкостенных - контейнеров, таких как пластиковые бутылки. Превосходная прозрачность и барьерные свойства ПЭТ делают его оптимальным материалом для производства бутылок для напитков и емкостей для пищевого масла. ПП, характеризующийся хорошей ударопрочностью, гарантирует, что выдувные - крупногабаритные - контейнеры, такие как химические бочки и резервуары для воды, обладают превосходной стойкостью к падению -.
3. Различия в производительности продуктов
Изделия из ПВХ обладают хорошей электроизоляцией и химической стабильностью. Однако пластификаторы, добавленные в гибкий ПВХ, могут вымываться, что ставит под угрозу экологическую безопасность продукта. Кроме того, при горении ПВХ выделяет токсичные газы. Продукция из ПЭТ отличается выдающимися механическими свойствами, высокой прозрачностью и блеском, а также отличными газобарьерными свойствами, что эффективно продлевает срок хранения пищевых продуктов. Тем не менее, их плохая устойчивость к атмосферным воздействиям делает их подверженными старению при длительном воздействии внешней среды. Изделия из ПП легкие благодаря низкой плотности и обладают хорошей стойкостью к химической коррозии и термостойкости, что позволяет проводить стерилизацию при температуре выше 100 градусов. Однако их ударопрочность ухудшается при низких температурах, что делает их склонными к хрупкости.
4. Различия в мерах предосторожности при обработке
При переработке ПВХ из-за его термической нестабильности в рецептуру необходимо включать термостабилизаторы, а для предотвращения разложения необходим строгий контроль температуры и продолжительности обработки. Кроме того, выхлопные газы, образующиеся при переработке ПВХ, требуют надлежащей очистки во избежание загрязнения окружающей среды. При переработке ПЭТ сушка сырья имеет решающее значение, поскольку ПЭТ легко впитывает влагу, что может привести к появлению таких дефектов, как пузыри и серебряные полосы на продукции. После формования в изделиях из ПЭТ часто возникает внутреннее напряжение, что требует последующей обработки - для его снятия. В случае обработки ПП пристальное внимание следует уделять скорости его усадки при формовании, а размеры формы следует тщательно рассчитывать, чтобы обеспечить точность размеров изделия. Поскольку ПП склонен к окислению при высоких температурах, для повышения его термической стабильности можно добавлять антиоксиданты.
