Основные компоненты машины для производства пластиковых контейнеров различаются в зависимости от типа устройства. Принцип работы и конструкция двух типичных машин для литья под давлением и машин для выдувного формования подробно представлены ниже.
Основные части и функции литьевой машины. В литьевой машине используются шнеки для плавления пластика и литья под высоким давлением в формы для формирования точных пластиковых контейнеров. Его основные компоненты включают в себя:
Инъекционный блок
Винты:
Функция: Для транспортировки пластиковых гранул вперед при вращении. Фрикционное тепло плавит пластик с помощью внешних нагревательных элементов, образуя равномерный расплав. Во время литья под давлением шнек движется вперед и впрыскивает расплав в форму под высоким давлением.
Технические характеристики: должны соблюдаться такие требования, как устойчивость к высоким температурам (до 500 градусов), устойчивость к истиранию (срок службы более 100 000 часов) и коррозионная стойкость (например, материалы ПВХ). Например, в корпусе аккумуляторной батареи для транспортных средств на новых источниках энергии прецизионные винты (допуск менее или равный 0,01 мм) могут повысить точность размеров изделия.
Ствол пистолета:
Особенности: Оберните шпильки. Внешние нагревательные элементы, такие как нагревательные змеевики, нагревают пластиковые ведра, постепенно расплавляя пластиковые гранулы.
Технические характеристики: Должен выдерживать высокое давление (1500 -2500 бар), твердость внутренней стенки не менее HRC55, шероховатость поверхности не более 0,4 мкм. Например, при производстве медицинских катетеров зеркально полированные барабаны (Ra менее или равно 0,2 мкм) предотвращают удержание материала и обеспечивают чистоту.
Сопло:
Функция: Соедините цилиндр материала и форму, контролируйте поток расплава, предотвращайте обратный поток расплава.
Устройство закрытия формы: фиксированная и подвижная плита:
Роль: на передней и задней части термопластавтомата устойчивая рама образуется за счет соединения тяг. При закрытии формы гидравлический цилиндр толкает подвижную пластину вперед, плотно закрывая форму и предотвращая перелив расплава во время впрыска.
Устройство регулировки формы:
Функция: Отрегулируйте расстояние между неподвижной и подвижной пластиной в соответствии с различными размерами пресс-форм.
Гидравлическая система:
Гидравлический насос:
Функция: Преобразовать механическую энергию в гидроэнергию и обеспечивать питанием цилиндр впрыска, цилиндр закрытия формы и т. д.
Гидравлический клапан:
Функция: точно контролировать скорость потока, давление и направление гидравлического масла, а также обеспечивать стабильность скорости впрыска, силы закрытия формы и других параметров.
Электрические системы управления
ПЛК (программируемый логический контроллер):
Функция: может собирать температуру ствола, скорость шнека, температуру пресс-формы и т. д. в режиме реального времени, в соответствии с предустановленными программами контролирует действие каждого компонента. Например, температура нагрева автоматически регулируется в соответствии с характеристиками пластикового материала, чтобы предотвратить разрушение материала.
Система отопления и охлаждения
Нагревательные элементы:
Что он делает: Распределяет пластиковые гранулы по бочке и нагревает их до подходящей температуры плавления (например, 260-280 градусов для ПЭТ).
Трубопровод охлаждающей воды:
Роль: встроен в форму, после впрыска циркуляции холодной воды рассеивает тепло, чтобы пластик быстро охлаждался и отверждался, чтобы предотвратить деформацию.
ii. Основные компоненты и функции выдувных машин
Воздуходувки надувают расплавленный пластик под давлением воздуха и прикрепляют его к внутренней части формы, образуя полый контейнер. Его основные компоненты включают в себя:
Экструзионная установка (для экструзионно-выдувных машин)
Винт и ролик:
Функция: Аналогично машинам для литья под давлением, но конструкция шнека подчеркивает однородность пластификации и обеспечивает текучесть расплава, подходящую для наполнения. Например, при производстве многослойных композитных мембран стойкость к истиранию биметаллического ствола (слоя из сплава карбида вольфрама) можно увеличить более чем в три раза.
Пресс-формы и пневматические системы
Форма:
Функция: определение формы контейнера, конструкция типовой линии должна обеспечивать плавное извлечение из формы после наполнения.
Пневматическое устройство:
Функция: используйте газ под высоким давлением (например, сжатый воздух), чтобы надуть заготовку до внутренней стенки формы, образуя полую структуру.
Обогреватели
Инфракрасная нагревательная катушка:
Функция: Равномерный нагрев преформ (например, преформы) для их размягчения до надувного состояния.
III. Синергетический эффект в основных компонентах
Возьмем литье под давлением крышек для бутылок с минеральной водой:
Стадия впрыска: Шнек вращается, расплавляя гранулы полипропиленового пластика. Инжекторный цилиндр толкает шнек вперед и впрыскивает расплав в полость формы под высоким давлением.
Стадия охлаждения: Охлаждающая вода циркулирует в охлаждающей трубке внутри формы, вызывая быстрое затвердевание крышки бутылки.
Этап разборки: открывается закрывающее устройство формы, и выталкиватели выталкивают формованную крышку бутылки.
